鋁末，廢鋁壓塊機主要(yao)是(shi)用于將鑄鐵屑(xie)、鋼(gang)屑(xie)、銅屑(xie)、鋁屑(xie)、優質(zhi)礦粉等(deng)金屬(shu)質(zhi)料通過高壓(ya)直接冷壓(ya)成(cheng)3～6公斤(jin)的(de)圓錐或其他(ta)形狀的(de)餅(bing)塊，以便(bian)(bian)于儲運(yun)及削(xue)減回(hui)收(shou)再(zai)(zai)利(li)用過程中運(yun)送、鍛(duan)煉的(de)損耗。金屬(shu)壓(ya)塊機 可將各(ge)種(zhong)比較大(da)的(de)金屬(shu)邊角(jiao)(jiao)料、廢(fei)(fei)鋼(gang)、廢(fei)(fei)鐵、廢(fei)(fei)銅、廢(fei)(fei)鋁，解(jie)體轎車殼，廢(fei)(fei)油桶等(deng)揉捏成(cheng)長方體、圓柱體、八角(jiao)(jiao)形體等(deng)各(ge)種(zhong)形狀的(de)合格爐料。以便(bian)(bian)于儲藏(zang)、運(yun)送及投爐回(hui)收(shou)再(zai)(zai)利(li)用。

鋁末，廢鋁壓塊機發展趨勢

（1）高(gao)速化，高(gao)效(xiao)化，低(di)能(neng)耗。提高(gao)液壓機的工作(zuo)效(xiao)率(lv)，降低(di)生產成(cheng)本。 　　

（2）機(ji)電液一體化。充分(fen)合理利用機(ji)械和電子(zi)方面的(de)先進(jin)技術促(cu)進(jin)整(zheng)個(ge)液壓(ya)系統的(de)完善。 　　

（3）自(zi)(zi)動(dong)化(hua)(hua)、智能(neng)化(hua)(hua)。微(wei)電(dian)子技(ji)術的(de)高速(su)發展為液(ye)壓(ya)機的(de)自(zi)(zi)動(dong)化(hua)(hua)和智能(neng)化(hua)(hua)提供(gong)了充(chong)分的(de)條(tiao)件(jian)。自(zi)(zi)動(dong)化(hua)(hua)不僅(jin)僅(jin)體現的(de)在加工，應能(neng)夠(gou)實現對系統的(de)自(zi)(zi)動(dong)診斷和調整，具有故(gu)障預(yu)處(chu)理的(de)功(gong)能(neng)。 　

（4）液壓元件集(ji)成(cheng)化(hua)，標(biao)準化(hua)。集(ji)成(cheng)的液壓系統減少了管(guan)路(lu)連接，有效地防止泄漏和污染。標(biao)準化(hua)的元件為機器的維修帶來方便。

1. 直接回收蓬松鋁散屑（密度約 0.1~0.4 噸/立方米）；在回收過程中，除了進行排油除水，還要盡量減少鋁屑的的表面積，減少有效元素的氧化。直接回爐熔煉的蓬松性鋁屑氧化燒損比例高，能耗大，產生大量鋁渣，同時消耗大量熱量。2. 使用鋁屑打包塊（密度約 0.6~1.0 噸/立方米）；鋁屑打包塊是以儲運鋁屑為目的的簡單加工工藝，通過打包壓塊，減少了鋁屑堆放的體積，節約了儲運空間，同時減少了鋁屑的表面積，在一定程度上消弱了大能耗及氧化燒損。而實際上，由于大噸位的金屬打包機設備投資成本較大，大多生產企業使用的打包機設備壓力都偏小，生產出的鋁屑打包塊只能達到以儲運為目的的壓塊效果，遠遠達不到鋁屑回爐冶煉的使用效果。為了達到高效使用的目的，許多生產企業不得不將鋁屑打包塊進行破碎加工，而后在進行鋁屑高密度壓塊，造成極大地浪費，因此，鋁屑打包的生產工藝已逐步被淘汰。而且，許多鋁屑材質脆硬，小壓力金屬打包機不但不能使鋁屑成型，在擠壓作用力下，鋁屑斷裂、粉碎，達不到壓縮成型的目的。3. 使用鋁屑高密度壓塊（密度約 1.9~2.5 噸/立方米）；鋁屑壓塊是將鋁屑通過金屬屑壓塊機壓縮成型的，壓制后的鋁屑壓塊密度增大，排除了鋁屑直接回收的種種缺點，以及鋁屑打包塊熔煉效果不佳的現象，達到高效使用的目的。鋁屑壓塊回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。而且，壓塊后，鋁屑的表面積大大減少，熱量傳遞速度也非常快，低損高效，鋁水產量高，是鋁屑回收再利用好的生產工藝。對于鋁屑的非終端非使用廠家，只需將鋁屑進行簡單的處理，排除鋁屑沾帶的切屑液，進行打包壓塊，適當減少鋁屑的體積，便于儲運即可。鋁屑的終端使用廠家，則大多數都選擇先將鋁屑進行高密度壓塊處理。